uuum様リストバンドを制作しました。

公開日 2016.01.15 更新日 2023.05.18

既にデザインが出来上がっていたものへ、印刷する工程をサンコーで担当させて頂いたのですが、製造方法でとても苦労をしました。

まず、ロットが多くなく、納期も限られるため、バンド自体は既製品を使い、さらに国内で生産する必要がありました。このような場合、通常ですとフレキソ印刷やパッド印刷と呼ばれる方法で印刷をします。この方法は、簡単に言うとゴム印を押すような印刷方法です。ただし、その場合には印刷できる面積が限られてしまい、ワンポイントしか入れることができません。しかし、今回は全周囲に印刷をする必要がありました。さらに、黒字に白で印刷するデザインだと、インクの盛りが薄く、綺麗に色が出ない可能性もあります。

そのため、スクリーン印刷で、さらにUV（紫外線）を使ってインクを硬化させる方法を取る必要があるという結論に達しました。そうなると、リストバンドを1つずつ治具に取り付け、回しながら印刷する。という高度な印刷方法が必要になります。そのような設備を持った会社が今までの協力工場では無かったため、新たに開拓し、北関東に1件だけあることが判明し、その工場を使って印刷しました。

この工場では、普段は注射器のシリンダーの目盛り等を印刷していたので、対象物を回しながら印刷し、UVで硬化させる設備を持っていました。直接現地に伺って製造方法をすり合わせて、何とか納品日までに製品をお届けする事ができました。

自社の設備を使った紙に対する印刷だけでなく、このような特殊な印刷物についても、サンコーは様々な印刷に関するノウハウとネットワークを駆使して、お客様のおもいをカタチにするお手伝いをしています。

今回ご紹介した件の他にもお客様から掲載承諾を頂いた案件をご紹介しています。
ブランディング/顕在化でお手伝いさせて頂いた案件はこちら
https://sanko1.co.jp/branding
デザイン/可視化でお手伝いさせて頂いた案件はこちら
https://sanko1.co.jp/design
印刷具現化でお手伝いをさせて頂いた案件はこちら
https://sanko1.co.jp/printing